站内搜索:
    • 公司:
    • 济南鑫发再生资源有限公司
    • 联系:
    • 王经理
    • 手机:
    • 13821067553
    • 地址:
    • 山东省济南市历下区
本站共被浏览过 931761 次
用户名:
密    码:
公司动态
您所在的位置:首页 > 详细信息

电路板回收的预处理阶段有哪些注意事项?

2025-05-17 09:06:42    269次浏览

电路板回收的预处理阶段是整个回收流程的基础,直接影响后续金属提取效率和环保性。以下是该阶段的关键注意事项,从操作流程、环保、设备维护等维度展开说明:

一、拆解与分类阶段注意事项

1. 人工拆解的性

防护措施:

操作人员需佩戴防尘口罩、手套、护目镜等防护装备,避免接触电路板上的铅焊料、溴化阻燃剂等有毒物质。

拆解环境需通风良好,减少粉尘和挥发性有机物(VOCs)吸入风险。

精细操作要求:

避免暴力拆解导致元器件破损(如电解电容电解液泄漏),优先使用专用工具(如吸锡器、防静电镊子)。

对含电池、电容的电路板,需先放电处理,防止短路或爆炸风险。

2. 元器件分类与再利用

可回收元器件筛选:

分拣出功能完好的芯片、连接器、传感器等,通过检测后用于二手市场或维修领域,提升资源利用率。

注意区分不同类型元器件(如表面贴装元件 SMD 与通孔元件),避免混合处理增加后续难度。

危险元件隔离:

单独收集含汞元件(如荧光灯管)、含铅元件(如老式焊料)、含镉电池等,交由专业危废处理机构处置,严禁混入普通拆解流程。

3. 电路板分级管理

按材质与金属含量分类:

区分单 / 双面板、多层板、柔性电路板(FPC),多层板因金属层数多需优先处理。

按金属富集程度分级(如含贵金属的手机主板、含铜量高的电源板),实现 “高价值板精细处理,低价值板批量处理”。

标识与追溯:

对不同类别电路板进行标签化管理,记录来源、类型、数量等信息,便于后续流程优化和责任追溯(尤其符合环保法规要求)。

二、破碎与分选阶段注意事项

1. 破碎设备的选型与参数控制

破碎粒度适配性:

根据后续分选工艺选择破碎设备(如颚式破碎机、锤式破碎机、剪切式破碎机),一般目标粒度为 1-5 毫米。

避免过度破碎导致金属颗粒过细(<0.1 毫米),增加分选难度;同时防止破碎不足导致金属与非金属粘连。

设备耐磨与防爆:

破碎含金属的电路板时,设备内衬需采用耐磨材料(如高锰钢、聚氨酯),定期检查磨损情况,避免金属碎屑泄漏。

对可能产生静电的破碎环境,需接地并控制粉尘浓度,防止粉尘爆炸(如铜粉、树脂粉尘均为可燃粉尘)。

2. 物理分选的效率优化

磁选与涡流分选的顺序:

优先通过磁选去除铁磁性金属(如螺丝、散热器),避免干扰后续涡流分选对铜、铝等非铁金属的识别。

涡流分选机需定期清理传送带表面附着的金属颗粒,确保磁场强度稳定。

气流分选的风速控制:

根据颗粒密度调整风速(金属颗粒密度大需高风速,非金属密度小需低风速),避免铜粒与树脂粉末混杂。

配置除尘设备(如布袋除尘器),收集分选过程中产生的细粉尘,防止排放污染。

3. 静电分选的环境要求

湿度与温度控制:

静电分选需在干燥环境(湿度 < 40%)中进行,避免水分降低颗粒带电性;温度过高可能导致树脂颗粒软化,影响分选效果。

电极清洁与电压调节:

定期清洁电极表面的粉尘残留,防止放电不均匀;根据物料特性调整电压(通常几千到上万伏),确保金属与非金属有效分离。

三、环保与合规性注意事项

1. 粉尘与废气处理

全流程密闭作业:

拆解、破碎、分选环节需在密闭车间或设备中进行,配备负压吸尘系统,防止粉尘逸散。

对可能产生 VOCs 的环节(如加热拆解),需安装活性炭吸附或催化燃烧(RCO)装置处理废气。

废水管控:

预处理阶段若需水洗(如去除表面污染物),废水需经沉淀、中和处理,检测重金属(如铅、铜)浓度达标后排放,或循环回用。

2. 危险废物暂存与转移

分类暂存设施:

设立专用危废暂存间,分区存放含汞元件、废电路板碎屑、废机油(设备维护产生)等,标识清晰并定期称重记录。

合规转移流程:

危险废物需交由有资质的处理单位处置,严格执行《危险废物转移联单管理办法》,避免非法倾倒。

四、成本与效率平衡

1. 自动化设备投入

机器人拆解与 AI 分拣:

对高价值电路板(如服务器主板),可引入机器人进行自动化拆解,搭配 AI 视觉识别系统分拣元器件,降低人工成本并提升精度。

流水线优化:

设计 “拆解 - 破碎 - 分选” 连续化生产线,减少物料中转损耗,例如通过传送带直接将破碎颗粒输送至分选设备。

2. 数据监控与工艺调整

实时监测参数:

安装传感器监测破碎设备的电流、分选设备的金属回收率等数据,动态调整运行参数(如破碎转速、分选风速)。

定期工艺评估:

每周 / 月分析金属回收率、能耗、设备故障率等指标,对比(如金属总回收率目标≥95%),持续优化流程。

  • 再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、
  • 废锡条:通常因为过期,氧化,库存积压而直接当废锡条处理流通于废锡市场,其形态和完好的锡条并无区别,但焊接效果大大降低!影响产品质量!线路板按层数来分的话分为单面板,双面板,和多层线路板三个大的分类。首先是单面板,在基本的PCB上,零件集中在
  • 热镀锡生产废铁时产出熔剂(氯化锌)渣、锡铁渣和油渣,其中锡主要以FeSn2形态存在。早采用加热熔析法产出粗锡,精炼后返回热镀锡用。其中熔剂渣可先用水浸出氯化锌并回收利用。熔析法因锡回收率低,现今都改用湿法冶金或火法熔炼处理。湿法冶金是用浓盐
  • 再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、
  • 氯化法 用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。这种方法要求原料不带有机物和水分,过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行,以减少铁的氯化。随着液态SnCl4的生成,反应器内压力减小,此时须逐渐加压以保持氯气压力在0.
  • 碱液浸出法 用热碱溶液溶出锡的过程。在含NaOH180~200g/L的溶液中加入氧化剂,浸出温度控制在353~363K,使马口铁表面的锡生成锡酸钠(Na2SnO4)溶解出来。过去曾广泛使用过硝石(NaNO3)氧化剂,现已逐渐被硝基苯甲酸(N
  • 氯化法 用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。这种方法要求原料不带有机物和水分,过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行,以减少铁的氯化。随着液态SnCl4的生成,反应器内压力减小,此时须逐渐加压以保持氯气压力在0.
  • 含锡青黄铜回收锡含锡低(1%~2%)的黄铜废料先用鼓风炉还原熔炼挥发锌,把锡富集于炉渣或粗铜中。炉渣和转炉渣经还原熔炼得含锡铜锍和次黑铜,再用转炉挥发锡,富集锡的粗铜用转炉或卡尔多炉(见顶吹转炉炼锡)挥发锡。含锡高(5%~15%)的青铜废料
  • 再生锡,又称为废锡。是指生活中的锡废弃物或工业生产过程中的锡金属废料 等。锡是稀缺和价贵的重金属,从这些含锡废料中回收锡,再生锡既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低
  • 氯化法 用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。这种方法要求原料不带有机物和水分,过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行,以减少铁的氯化。随着液态SnCl4的生成,反应器内压力减小,此时须逐渐加压以保持氯气压力在0.
  • 电解法产生海绵锡是由于2价锡离子的放电引起的,添加硝基苯甲酸等有机氧化剂可使sn氧化成sn,便可得到致密的阴极锡。据此,人们提出了加氧化剂电解的混合法。混合法电解液含NaOH20~40g/L、硝基苯甲酸5~10g/L、Sn5~15g/L,在
  • 再生锡,又称为废锡。是指生活中的锡废弃物或工业生产过程中的锡金属废料 等。锡是稀缺和价贵的重金属,从这些含锡废料中回收锡,再生锡既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低
  • 再生锡,又称为废锡。是指生活中的锡废弃物或工业生产过程中的锡金属废料 等。锡是稀缺和价贵的重金属,从这些含锡废料中回收锡,再生锡既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低
  • 再生锡,又称为废锡。是指生活中的锡废弃物或工业生产过程中的锡金属废料 等。锡是稀缺和价贵的重金属,从这些含锡废料中回收锡,再生锡既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低
  • 再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、
  • 再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、
  • 铁废料主要有铁生产厂的边角料、废旧罐头盒、饮料罐等。废料首先经过分类、剪切、脱油、洗涤和干燥等准备作业,然后进行脱锡和回收锡。按脱锡方法不同,工业上采用氯化法、碱液浸出法和电解法回收锡。电解法 废铁装入可旋转的铁丝篮中作为阳极,铁极为阴极,
  • 再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、
  • 电解法产生海绵锡是由于2价锡离子的放电引起的,添加硝基苯甲酸等有机氧化剂可使sn氧化成sn,便可得到致密的阴极锡。据此,人们提出了加氧化剂电解的混合法。混合法电解液含NaOH20~40g/L、硝基苯甲酸5~10g/L、Sn5~15g/L,在
  • 含锡青黄铜回收锡含锡低(1%~2%)的黄铜废料先用鼓风炉还原熔炼挥发锌,把锡富集于炉渣或粗铜中。炉渣和转炉渣经还原熔炼得含锡铜锍和次黑铜,再用转炉挥发锡,富集锡的粗铜用转炉或卡尔多炉(见顶吹转炉炼锡)挥发锡。含锡高(5%~15%)的青铜废料

被浏览过 931761 次    版权所有:济南鑫发再生资源有限公司(ID:9272970) 杨宇

15

回到顶部